在電機制造業中，漆包線單點線傷一直是困擾行業的“隱形殺手”。這些微小的破損點肉眼難以察覺，卻會導致電機絕緣性能下降，甚至造成整機故障。

傳統的鹽水試驗檢測方法不僅效率低下，而且屬于破壞性檢測，檢測后的電機直接報廢，無法投入生產使用，大大增加了企業的生產成本。

青島艾普智能儀器有限公司推出的電機單點線傷測試系統（AIP8935系列）攻克了這一行業難題，通過低電壓無損測試技術，在保證不破壞電機的前提下，實現了對漆包線單點破損的精準檢測。

一、行業痛點：傳統電機測試方法陷入困境

電機定子線圈絕緣層線傷檢測問題一直是行業檢測的難點。在AIP艾普智能的創新技術出現前，電機測試設備行業主要依賴兩種傳統檢測方案。

一種是提高電壓法，另一種則是鹽水實驗。

提高電壓法雖然能夠用于批量生產，但對電機具有破壞性，且單點破損檢出率很低。

而鹽水實驗盡管檢出率高，卻會導致測試電機直接報廢，無法用于批量生產，僅適用于抽檢。

這兩種方法都存在明顯缺陷，無法同時滿足無損、高效、高檢出率的要求，制約了整個行業的質量控制水平。

二、技術革新：電機單點線傷測試突破

AIP艾普智能經過多年深入研究，于2017年實現了電機單點線傷檢測技術的重大突破。

公司開發的第三種檢測方案采用低電壓無損測試技術，能夠在不高電壓沖擊、不破壞電機絕緣性能的前提下，精準檢測出漆包線上的單點或多點破損。

該技術的核心原理是：在高真空度條件下，在電機的繞組和外殼之間，或者線圈和矽鋼片之間施加調制后的高壓。當存在單點破損或線傷時，會產生放電現象，即可準確判斷電機定子是否合格。

這一技術綜合了傳統方法的優點，同時避免了其缺陷，實現了高檢出率與無損檢測的完美結合。

三、智能應用：全方位電機測試解決方案

AIP艾普智能單點線傷測試系統設計了三種應用場景，滿足不同環境下的測試需求。

1、電機產線批量測試

對于生產線批量檢測，電機單點線傷測試系統提供單雙工位可選配置，支持手動自動雙模測試，檢測速度快，6~10秒即可完成單件檢測。全自動接口設計使得與自動化產線對接快速便捷。

2、電機實驗室研發

對于實驗室環境，電機單點線傷測試系統的智能統計分析功能可對抽檢產品或樣品進行數據分析，為優化產品設計提供科學依據。

3、電機批量檢修

對于電機批量檢修，系統提供了便捷觀察窗，易于發現準確異常點，幫助完善生產工藝，降低生產成本，提升產品質量。

AIP艾普專注全球電機測試，電機單點線傷測試系統以其創新的低電壓無損檢測技術，成功攻克了傳統檢測方法效率低、破壞性強的行業難題。該系統不僅實現了對漆包線單點破損的精準識別，更通過智能化功能與靈活配置，為企業提供了完整的電機測試解決方案！